渦輪流量計電池供電衛(wèi)生食品級無輸出

產(chǎn)品簡介：快裝式卡箍接口
介質(zhì)溫度：(-20～80)℃、(-20～120)℃；環(huán)境溫度：(-20～55)℃；
準確度：0.2級（特定）、0.5級、1級；重復(fù)性：指示值的±0.2%；
供電電源：電池3V鋰電池供電，可連續(xù)使用3年以上；
顯示方式：現(xiàn)場單排或雙排液晶顯示瞬時流量和累計流量；
本體材質(zhì)：304鋼、316鋼、316L鋼；
葉輪材質(zhì)：2Cr13（鍍鎳、鍍鈦處理）、PVC；
軸承材質(zhì)：硬質(zhì)合金、陶瓷（需定做）；
連接方式：衛(wèi)生卡箍接口；工作壓力：1.0MPa；
可選配其它輸出方式表頭（Ａ脈沖、Ｃ顯示帶輸出、Ｄ4～20mA輸出）；配定量控制可實現(xiàn)定量控制。

工作原理：

DC-LWS系列電池供電型渦輪流量計原理是當流體流經(jīng)傳感器殼體，由于葉輪的葉片與流向有一定的角度，流體的沖力使葉片具有轉(zhuǎn)動力矩，克服摩擦力矩和流體阻力之后葉片旋轉(zhuǎn)，在力矩平衡后轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，在一定的條件下，轉(zhuǎn)速與流速成正比，由于葉片有導磁性，它處于信號檢測器(由yong久磁鋼和線圈組成)的磁場中，旋轉(zhuǎn)的葉片切割磁力線，周期性的改變著線圈的磁通量，從而使線圈兩端感應(yīng)出電，脈沖信號，此信號經(jīng)過放大器的放大整形，形成有一定幅度的連續(xù)的矩形脈沖波，可遠傳至顯示儀表，顯示出流體的瞬時流量和累計量。

適用場合：

1、制藥行業(yè)：鹽水、葡萄糖水、等輸液制品的灌裝與計量；

2、食品、飲料行業(yè)：蔬菜汁、果汁、啤酒等液態(tài)食品的灌裝與計量。

電池供電型渦輪流量計主要特點：

1．傳感器為硬質(zhì)合金軸承止推式，不僅確保精度，并且提高耐磨性能。

2．結(jié)構(gòu)簡單、牢固以及拆裝方便。

3．測量范圍寬，下限流速低。

4．壓力損失小，重復(fù)性好，精確度高。

5．具有較高的抗電磁干擾和抗振動能力。

渦輪流量計技術(shù)參數(shù)：

1.公稱通徑：(4～200)mm；

2.介質(zhì)溫度：(-20～80)℃；分體型(－20～120)℃；

3.環(huán)境溫度：(-20～55)℃；

4.準確度：±0.5%、±1％；

5.檢出器信號傳輸線制：三線制電壓脈沖(三芯屏蔽電纜)；

6.供電電源：電壓：12V±0.144V, 電流：≤10mA；

7.輸出電壓幅值：高電平≥8V，低電平≤0.8V；

8.傳輸距離：傳感器至顯示儀表的距離可達1000m；

9.現(xiàn)場顯示型供電電源：3.6V(鋰電池供電，可連續(xù)使用3年以上)；

10.顯示方式：現(xiàn)場液晶顯示瞬時流量和累計流量；

11.現(xiàn)場顯示帶信號輸出供電電源：24V；4～20mA兩線制電流輸出；

渦輪流量計結(jié)構(gòu)及安裝方式：
1、儀表安裝采用螺紋連接及夾裝式；
2、安裝時液體流動方向應(yīng)與傳感器外殼上指示流向的箭頭方向一致，且上游直管段應(yīng)≥6D，下游直管段應(yīng)≥5D(D為被測管道實測內(nèi)徑)。
3、傳感器應(yīng)遠離外界磁場，如不能避免，應(yīng)采取必要的措施；
4、為了檢修時不至影響液體的正常輸送，應(yīng)在傳感器兩端的直管段外安裝旁通管；
5、傳感器露天安裝時，請做好放大器插頭的防水處理；
6、傳感器與顯示儀表的接線，應(yīng)根據(jù)放大器的電源來選擇接線方式，詳見有關(guān)使用說明書。

使用

◆使用時，應(yīng)保持被測液體清潔，不含纖維和顆粒等雜質(zhì)。

◆傳感器在開始使用時，應(yīng)先將傳感器內(nèi)緩慢的充滿液體，然后再開啟出口閥門（閥門應(yīng)安裝在流量計后端），嚴禁傳感器處于無液體狀態(tài)時受到高速流體的沖擊。

◆傳感器的維護周期一般為半年。檢修清洗時，請注意勿損傷測量腔內(nèi)的零件，特別是葉輪。裝配時請看好導向件及葉輪的位置關(guān)系。

◆傳感器不用時，應(yīng)清洗內(nèi)部液體，吹干后且在傳感器兩端加上防護套，防止塵垢進入，然后置于干燥處保存。（此項非常重要）

◆配用的過濾器應(yīng)定期清洗，不用時應(yīng)清洗內(nèi)部的液體，同傳感器一樣，加防塵套，置于干燥處保存。

◆傳感器的傳輸電纜可架空或埋地敷設(shè)（埋地時應(yīng)套上鐵管。）

◆在傳感器安裝前，先與顯示儀表或示波器接好連線，通電源，用口吹或手撥葉輪，使其快速旋轉(zhuǎn)觀察有無顯示，當有顯示時再安裝傳感器。若無顯示，應(yīng)檢查有關(guān)各部分，排除故障。

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